| Место происхождения: | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование: | Customized |
| Сертификация: | Rosh |
| Номер модели: | РАДИАТОР-F0030 |
| Количество мин заказа: | Согласовано |
| Упаковывая детали: | Блистерная упаковка |
| Время доставки: | 20-30дней |
| Условия оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион |
| Поставка способности: | 30000 шт в месяц |
| Цена: | EXW/FOB/CIF/DDP | Сырье: | АЛ1060/1070/медь |
|---|---|---|---|
| Поверхностное покрытие: | Таможня | Применение: | оборудование большой мощности |
| Обработка обслуживания: | Кованый/резка, ЧПУ, анодирование | Срок поставки: | 20-30DAYS |
| ключевое слово: | круглый холоднокованый радиатор | измерение: | 110*70мм |
| Высокий свет: | Изготовленный на заказ холодный выкованный теплоотвод ребра Pin,Теплоотвод ребра Pin OEM,Heatsink силового оборудования ковка вхолодную |
||
Теплоотвод ребра Pin смеси Мед-алюминия холодный выкованный для большого силового оборудования
Спецификация холодной выкованной раковины Haet
| Сырье | AL1070/1060/copper |
| Индивидуальное обслуживание | Да, обслуживание OEM/ODM |
| Качественная система | ISO9001: 2015 |
| Технологический прочесс | Выкованный/вырезывание/laser/CNC/Anodizing |
| Поверхностное покрытие | Анодируя золото |
| Пакуя путь | Упаковка волдыря или особенная упаковка вы хотел были бы |
| Сценарий применения | Теплоотвод радиотехнической аппаратуры |
| Запрос MOQ | 100/500/1000 |
Описание
Холодные выкованные теплоотводы идеальны для бросать сложные формы с превосходной термальной проводимостью. Ковка вхолодную процесс может достигнуть почти идеальной прямоты, с больше теплоотводов в квадратный миллиметр. Форма ковка вхолодную теплоотвода ребра штыря включает теплоотвод плит-ребра, круглый теплоотвод штыря и овальный теплоотвод ребра. Изготовление выкованных теплоотводов очень соответствующее для пользы меди, потому что медные теплоотводы можно сформировать без высокой температуры и могут причинить минимальное повреждение. Изготовление холодных выкованных теплоотводов может обычно включать вторичную подвергая механической обработке деятельность, как отверстия, скашивать, и шаги уменьшить ненужный отход.
Изготовители теплоотвода широко использовали ковка вхолодную технологию в продукции теплоотводов источника света и теплоотводов СИД. Winshare одна из немногих компаний которые использовали ковка вхолодную для того чтобы произвести теплоотводы в первые дни. Мы аккумулировали богатый опыт в ковка вхолодную технологии. В дополнение к произведению теплоотводов для типичных источников света, Winshare также приобретало опыт в изготовлять высокомощные холодные выкованные теплоотводы. Мы разрешали проблемы как низкая термальная проводимость microchannels плашк-бросания и более высокая цена обработки microchannels. Мы прикладывали ковка вхолодную теплоотводы к охлаждая решениям, включая высоковольтные инверторы, конвертеры энергии ветра и регуляторы мотора.
Примечание
Холодный выкованный теплоотвод
Добавленное преимущество этого процесса что выкованный heatsink такого же дизайна можно изготовить с различными высотами используя только один набор ковочного штампа. При работе с высоким коэффициентом сжатия, или плотными ребрами выкованный heatsink не имеет никакой термальный интерфейс между ребрами/штырями, и основание которое обеспечит лучшее представление сравненное со штемпелевать-ребром или теплоотводами скреплять-ребра. Распределение жары можно более в дальнейшем улучшить в алюминиевых heatsinks путем врезать медные вставки в основание во время вковки. По мере того как этот процесс справедливо дорог, для небольших томов это может быть штранг-прессованием стоимости исследуя с перекрестной насечкой для произведения квадратных штырей. Для более больших томов умирает бросание хорошая альтернатива.
Fodor приобрело опыты в технологиях производства для теплоотвода наивысшей мощности холодного выкованного. Мы разрешили проблемы как низкая термальная проводимость микро-каналов заливки формы и более высоких цен для подвергать микро-каналы механической обработке. Мы уже прикладывали ковка вхолодную heatsink к охлаждая решениям включая высоковольтные инверторы, конвертеры энергии ветра, и регуляторы электрического двигателя.
1. Процесс Manufactoring: Ковка вхолодную процесс
2. Материал: AL1070
3. Поверхностное покрытие: Анодировать ясных/черных/красных/золота
4. Тип продукта: Подгонянный дизайн
5. Упаковка: коробка коробки экспорта стандартная с паллетом.
6. Применение: Индустрия/медицинское/измерение/дом
вы имеете любое дознание, пожалуйста свяжетесь мы.
Выкованный heatsink изготовлен используя изменение этого процесса вызвал ковка вхолодную. Ковка вхолодную пользы высокое давление и низкая температура обеспечить что никакие воздушные пузыри, или другие примеси не поглощены в материале. Это улучшает термальные свойства heatsink, и увеличивает плотность материала.
Выкованный heatsink изготовлен используя изменение этого процесса вызвал ковка вхолодную. Ковка вхолодную пользы высокое давление и низкая температура обеспечить что никакие воздушные пузыри, или другие примеси не поглощены в материале. Это улучшает термальные свойства heatsink, и увеличивает плотность материала. Продукты радиана термальные используют особенное открытое умирают оборудовать и интенсивное давление к производит heatsinks высокой точности с высокими коэффициентами сжатия. Выкованный heatsink типично изготовленная одна часть одновременно, и может быть можно сделать из AL 6063 или C1100. Коэффициент сжатия до 35:1 возможен, и никакой углы конусности литейной модели необходим на ребрах. Ребра могут быть круглы, эллиптически, прямы или любы комбинаци на такой же части.
Ковка вхолодную использует процесс смещения для того чтобы сформировать материал в пожеланную форму. Сила сжатия сжимает металл между пуншем и умирает на комнатной температуре до тех пор пока материал не будет соответствовать контурам плашки. Ковка вхолодную методы включают свертывать, отжимать, рисовать, закручивать, возглавлять, и прессовать
Холодный выкованный теплоотвод широко использован в тепловыделении ламп СИД и имеет следующие преимущества:
(1) цена ковка вхолодную умирает не высока, которая может эффектно контролировать цену;
(2) высокая производственная мощность, соответствующая для массового производства;
(3) цикл продукции прессформы относительно короток, обычно 10 до 15 дней;
(4) бывшая прессформа, представление тепловыделения ковка вхолодную heatsink последовательна с представлением тепловыделения материала, и процедуры по постпроцессирования немногие и простые.
(5) главные преимущества ковка вхолодную близкие допуски размеров, хорошее поверхностное качество финиша, и польза более недорогих материалов получить необходимую прочность твердеть работы без требования термической обработки.
Увеличенная зона поверхности теплоотвода произведет более низкое термальное сопротивление и лучший компонент охлаждая, но только если пограничный слой не сформирован и, то близость ребер не запрещает подачу воздуха.
Конструируя прессованную часть, ребра необходимо сплющить так как алюминиевый сплав пройдет через инструмент без ломать его. Число ребер в штранг-прессовании ограничиваемом прочностью комплектного штампа и размера штранг-прессования. Эти ограничения будут иметь удар по поверхностной области.
Выкованные ребра требуют меньшей конусности для извлечения от инструмента, учитывая больше ребер в, который дали размер теплоотвода. Ребра теплоотвода можно также сформировать внутри к эллиптической форме если требуется.
Fodor ведущий изготовитель теплоотвода в Китае, обеспечивает теплоотводы и холодные плиты и предложить подгонянный ковка вхолодную теплоотвод и другой теплоотвод, например, алюминиевый теплоотвод профиля, skived теплоотвод, теплоотвод заливки формы, холодная плита, если вам нужен любой теплоотвод, то пожалуйста fodor контакта.
