Холодный выкованный диаметр 180mm теплоотвода алюминиевые 1070 с освещением СИД 100W

Алюминиевый 1070 ковка вхолодную теплоотводов с освещением СИД 100W диаметра 180mm

Быстрая деталь

Описание

Ковка вхолодную удар формируя процесс который пластично деформирует часть сырья, под высокой силой сжатия, между пуншем и плашкой внутри соответствующее оборудование как пресса машины.

Некоторые основные методы включают штранг-прессование (вперед, назад, вперед и назад), чеканящ, осаживающ, и swaging. Эти методы могут случиться в таком же ходе пунша или в отдельной деятельности, в зависимости от специфических прикладных требований.

По существу, ковка вхолодную процесс смещения который формирует существуя материал в пожеланную форму; сравните это с обычный подвергать механической обработке, в котором материал извлечется для создания пожеланной формы. Как замечено в следующих разделах, это различение предлагает несколько значительных преимуществ. Окончательный раздел обеспечивает некоторые из ключевых факторов которые должны быть учитываны при рассмотрении ковка вхолодную как процесс производства.

Вообще 2 типа плашек используемых в ковка вхолодную:

Открытая вковка: Материал позволен избегать после того как полость заполнена.

Преимущество: Понизьте стресс и нагрузку
Недостаток: Некоторый пост-подвергать механической обработке может необходимо, в зависимости от прикладных требований

Закрытая вковка: Умирает том полости точно такой же как материальный том для того чтобы достигнуть выходов чистой формы или около чистой формы.

Преимущество: Исключает потребность для пост-подвергать механической обработке
Недостаток: Более высокие стресс и нагрузка; умрите смогл серьезно быть повреждено если материал в избытке

Более высокая урожайность для высоких уровней

Основная причина для много компаний двигая для использования ковка вхолодную их потребность достигнуть более высокого объема от производственной линии. Во многих случаях, обычные процессы (как методы изготовление подвергать механической обработке, сваривать или другого) включают деятельность множественн-пропуска для того чтобы извлечь материал и закончить etc. части (например вертикального, горизонтального, оптовых удаление, касание-вверх детали,). В отличие, ковка вхолодную типично один проход формируя процесс который деформирует существующий материал в пожеланную форму.

В зависимости от част-специфических параметров, сбережения времени в часть могут поставить главные улучшения производительности. Например, некоторые части которые требуют 3 до 5 минут в часть, который нужно подвергнуть механической обработке могут достигнуть объема сверх 50 частей в минуту когда ковка вхолодную использованы вместо.

Возможность достигнуть улучшений производительности сверх 100 к 200 раз предлагает быструю рентабельность инвестиций в ковка вхолодную умирает и оборудовать. Таким образом, много компаний имеют выбирали использовать другие методы только для прототипирования или во время предыдущих этапов производства, с переходом к ковка вхолодную запланированному для руководства до более высокообъемного пандуса-вверх продукции.

Материальные сбережения и снижение себестоимости

Другое главное преимущество ковка вхолодную исключение расточительствованного материала. Вместо извлекать значительное количество сырья, ковка вхолодную процесс использует сырье в полностью своей полноте.

Входные сигналы к своему процессу в форме заготовок материала, которые отрезаны от кускового материала неэкспонированной пленки (катушек, лучей, листов, etc.). Каждое заготовка точное количество материала необходимо для окончательной части, настолько никакие рассыпка или потеря материала. Этот свободный от отход процесс может предложить значительные преимущества в высокообъемной продукции где отход-в-часть ключевое стоить рассмотрение, и/или в ситуациях где сырье дорого, как когда использованы специализированные сплавы или недостаточные металлы.

Улучшенные целостность и прочность части

Очень важный фактор который компании рассматривают решая использовать ковка вхолодную своя способность значительно улучшить прочность и целостность окончательной части. Кующ части выходов гораздо сильнее чем свои двойники изготовленные путем бросать, заварка, процессы металла порошка, или подвергать механической обработке сырцового металла бара/плиты.

Высокие силы обжатия в ковка вхолодную фактически смещают и переставляют зерно основного вещества для того чтобы уменьшить все своиственные слабости. Это особенно важно для дизайнов где необходимая форма испытывает слабые места вдоль существующего зерна базового материала например, длинных выступаний части которые разрежут поперек зерно или узкие пункты которое смогли быть пронально к обрыву под стрессом. Ковка вхолодную процесс преодолевает эти проблемы путем уменьшение беспокойства инженеров о вопросах вследствие основного зерна сырья.

Увеличенное возникновение и поверхностная отделка

Ковка вхолодную могут также предложить отдельные преимущества над подвергать механической обработке, прогрессивные штемпелевать, процессами изготовления бросать, сваривать и другого в которых выход типично не требует, что шаги постпроцессирования достигают презентабельного возникновения и/или необходим гладкости поверхности.

В зависимости от специфических требований к конц-применения, некоторые части смогли требовать очищать до извлекают заусенцы, пазы, струистости, или другие артефакты из подвергая механической обработке процесса. Это нет проблемы с законченными частями созданными через ковка вхолодную процесс обжатия.

Рассмотрение применения

Пока ковка вхолодную не смогите быть соотвествующий для каждого применения, его смогите предложить очень значительные преимущества в соотвествующих ситуациях. Принимая во внимание, что она требует специализированного оборудования так же, как оборудует и умереть вклады, польза ковка вхолодную должна быть сбалансирована против томов общего уровня производства, материальных цен, требований к прочности части и проекций рентабельности инвестиций (ROI).

В некоторых случаях, где прочность, форма и гладкость поверхности критической важности, ковка вхолодную единственный процесс который может эффективно произвести части которые соотвествуют необходимым спецификациям. Следовательно, некоторые из этих частей как сложные шестерни шестерни конструированы специфически для того чтобы одеть ковка вхолодную процесс потому что их нельзя изготовить через подвергая механической обработке или другие процессы.

Продукция аутсорсинга к опытному ковка вхолодную партнеру может возместить капиталовложения в оборудование компании так, что Не-рецидивируя цены инженерства (NRE) можно сфокусировать на оборудовать и умереть творение. Цены в сторону, одно должны искать ковка вхолодную партнер с обширным опытом в широком диапазоне применений конца, и которая имеет ноу-хау к вопросам оптимизации производственного процесса ключа адреса как:

Материальный том

Размер заготовки необходимо контролировать точно если закрытая вковка использована. Сверхнормальный материал имеет нигде избегать в полости закрытого штампа когда обжимаемый; это может причинить чрезмерно высотой со стресс внутри плашка, рискуя серьезный ущерб к инструменту. С другой стороны, если открытая вковка использована, то дополнительный материал вообще не будет причинять подобное повреждение по мере того как упомянутый выше, по мере того как материальные маршруты побега обычно конструированы в процесс.

Bonderizing

Bonderizing метод окунания который покрывает поверхности заготовки с фосфатом и мылом для того чтобы облегчить материальную подачу над пуншами или плашками во время куя процесса. Это помогает уменьшить трение, силу и стресс и также улучшает качество поверхности.

Отжиг

Отжиг процесс который размягчает материал и понижает напряжения течения для более легкой подачи материала. Промежуточный отжиг, приложенный между ковать этапы, необходим когда ковка вхолодную наводит твердеть работы до степени что никакая более добавочная работа холода, который дали материала практически или не возможна.

Смазка

В ковка вхолодную, польза высоковязкого масла критическая к уменьшению обнаженного контакта металл-к-металла. Однако, также рассеять произведенную жару, добавляющ правое количество тонкого масла обычно также необходим.

Сводка

Понимая ковка вхолодную обмены и выбирать партнера с глубоким опытом в ковка вхолодную применениях, включая вертикальную интеграцию с другими процессами, могут предложить дизайнеров и инженеров продукции ценная альтернатива к обычные подвергать механической обработке или процессам литья.

Ключ к успеху начать оценивать в самом начале процесс проектирования и рассмотреть требования к тома и пандуса-вверх общего уровня производства так, что ковка вхолодную сможет быть с внешним финансированием для оптимального ROI и качественных результатов.

Сравненный к другим состязаясь технологиям как подвергать механической обработке, заливка формы, пластиковый инжекционный метод литья инжекционного метода литья, заварки и металла, ковка вхолодную создают продукты с более ударопрочной прочностью, улучшенной структурной целостностью, и лучшей точностью пока использующ меньше материала. Процесс также сильно продуктивен, и оптимален для поверхностной отделки.

Технология Fodor может предложить desing ковка вхолодную теплоотвода, термального анализа симуляции и обслуживания продукции. Если вы имеете любое холодное дознание теплоотвода forigng, то пожалуйста отправьте запрос в Fodor, почтовый ящик fodor@fodorheatsink.com.