Медные части CNC алюминиевые филируя для гайки, практически алюминиевый CNC подвергли части механической обработке

Медная точность сверля и филируя части CNC подвергая механической обработке для гайки

Быстрая деталь

Описание

Эта часть CNC подвергая механической обработке основанный алюминиевый материал профиля 6061 к обработке, прежде всего, мы проверяем размер сырья отлично или не, секунда это согласно чертежу, использует машину лопаткоулавливателя шестерни CNC для того чтобы сделать размер, треть что accroding к чертежу, uthe вперед эта польза CNC сделать точный размер, пятая часть делает анодировать, последний шаг заклепывает, и после этого осмотр/упаковка. Первый осмотр и осмотр патруля сделаны в обработке.

Примечание

Чего должны мы оплатить вниманию к подвергая части механической обработке точности CNC?
1. Процессор токарного станка CNC должен прочитать содержание отростчатой карты ясно перед обработкой, ясно знает часть, форму, чертеж и размер workpiece, который нужно обрабатывать, и знает обрабатывая содержание следующего процесса.

2. Прежде чем workpiece зажат, размер пробела должен быть измерен соотвествует ли он чертежа. Когда workpiece зажат, его необходимо быть осторожным проверить ли свое размещение последовательно с программируя проводником деятельности.

3. Финиш подвергая механической обработке только после грубого подвергая механической обработке само-осмотра. После заканчивать обработку, работники должны проводить само-осмотр на форме и размере обрабатываемых частей: проверите основные размеры длины и ширины обрабатываемых частей на вертикальной поверхности; измерьте основной размер пункта отмеченный на чертеже для обрабатываемых частей склонной поверхности.

4. После того как работник выполняет само-осмотр workpiece и подтверждает что он в согласии с чертежами и отростчатыми требованиями, workpiece можно извлечь и отправить к контролеру для особенного осмотра.

Чего преимущества частей точности CNC обрабатывают?
1. управление Мульти-оси и рычаг мульти-оси: Обыкновенно используемые подвергая механической обработке центры главным образом трехосный рычаг. Путем увеличение угла качания и увеличение вращения координирует, оно смогите сформировать рычаг 4-оси, рычаг 5-оси, рычаг 7-оси, и даже обрабатывать рычага больше-оси. центр.
2. параллельные механические инструменты: Функции обыкновенно используемых подвергая механической обработке центров относительно зафиксированы. Вертикальные подвергая механической обработке центры, горизонтальные подвергая механической обработке центры, или подвергая механической обработке центры, поворачивая центры, etc. совмещены для того чтобы сформировать подвергая механической обработке систему, которая увеличивает подвергая механической обработке ряд и перерабатывающие мощности механического инструмента.
3. сигнал тревоги обрыва инструмента: польза ультракрасная, акустическая эмиссия, лазер и другие методы обнаружения для того чтобы обнаружить инструмент. Если найдены, что несены или повреждены инструменты, то быстро сигнал тревоги, автоматически компенсировать или заменить запасные инструменты для обеспечения качества продукции.
4. управление жизни инструмента: унифицированное управление множественных лезвий на инструменте, или несколько инструментов работая в то же время, для того чтобы улучшить обработку эффективности.
5. автоматическая защита перегрузки механического инструмента: Механический инструмент может автоматически защитить механический инструмент согласно нагрузке во время обработки. Когда нагрузка превысит набор максимальной нагрузки механическим инструментом, механический инструмент автоматически выключит. Размер нагрузки может быть установил и изменил самостоятельно.
6. подвергая механической обработке динамическая симуляция реальности: Во время подвергая механической обработке процесса, подвергая механической обработке государство некоторых частей механического инструмента не легко для того чтобы наблюдать. Если динамическая функция симуляции реальности добавлена, то подвергая механической обработке государством workpiece можно наблюдать в любое время, который может предотвратить нежелательные явления в подвергать, как нож, сверх-вырезывание механической обработке, не только, неразумные шаги, etc.
7. На-линия осмотр workpieces: также вызванный осмотр в реальном времени, который значит осмотр в реальном времени workpieces в процессе обработки для обнаружения и для того чтобы исправить ошибок во времени. Эта функция может эффектно избежать проблемы re-зажимать и располагать причиненный неправомочным осмотром после обычного обрабатывая, сокращая времени продукции и улучшать эффективность продукции.
8. адаптивное управление: Механический инструмент с этой функцией может обнаружить изменения в условиях вырезывания (как сила вырезывания, температура, etc.) который он воспринимает во время подвергая механической обработке процесса, и контролирует механический инструмент для изменения количества вырезывания во времени через систему адаптивного управления, так, что механический инструмент и инструмент будут всегда поддерживать самое лучшее условие, получить более высокие эффективность вырезывания и качество обработки, и расширить срок службы инструмента.

Мы можем предложить partd CNC подвергая механической обработке для нестандартной конструкции.