Части токарного станка CNC точности OEM SUS304 подвергая механической обработке привинчивают с покрывать никель

Токарный станок Machning CNC точности SUS304 разделяет винт покрывать никель с Rosh

Быстрая деталь

Описание

Этот теплоотвод основанный алюминиевый материал профиля 6061 к обработке, прежде всего, мы проверяем размер сырья отлично или не, секунда это согласно чертежу, использует машину токарного станка CNC для того чтобы сделать размер, треть что accroding к чертежу, вперед эта польза CNC сделать точный размер, пятая часть сделать анодируя поверхностное покрытие, и после этого осмотр/упаковку. Первый осмотр и осмотр патруля сделаны в обработке.

Примечание

Обработка токарного станка часть механической обработки. 2 главных типа обработки: одно исправить поворачивая инструмент и обработать unformed workpiece во время вращения; другое исправить workpiece и повернуть workpiece на высокой скорости, и поворачивая инструмент (держатель инструмента))

Горизонтальное и вертикальное движение для подвергать механической обработке точности.

Технологический прочесс токарных станков CNC подобен этому из обычных токарных станков, но потому что токарные станки CNC бывшие зажимать и непрерывны и метод автоматической обработки для выполнения всех поворачивая процессов, следующие аспекты должны быть обращены внимание.

• Разумный выбор резать количество: Для металла высокой эффективности режа обработку, обрабатываемый материал, режущие инструменты, и резать условия 3 главных элемента. Эти определяют длительность процесса, жизнь инструмента и качество обработки. Экономический и эффективный подвергая механической обработке метод должен быть разумным выбором резать условия. 3 элемента резать условия: режущ скорость, питание и глубина отрезка сразу причиняют повреждение инструмента. С ростом резать скорость, температура подсказки инструмента поднимет, которая причинит механическую, химическую, и термальную носку. Режущ скорость увеличенную 20%, жизнь инструмента будет уменьшена 1/2. Отношение между условием питания и ноской на задней части инструмента происходит в очень небольшом ряде. Но скорость подачи большая, режа повышения температуры, и задняя носка большая. Она имеет меньше влияния на инструменте чем режущ скорость. Хотя влияние режа глубины на инструменте как не большое как режа скорость и скорость подачи, режа на небольшой глубине отрезка, материал, который нужно отрезать произведут затвердетый слой, который также повлияет на жизнь инструмента. Потребитель должен выбрать режа скорость, который нужно использовать согласно обрабатываемому материалу, твердости, государству вырезывания, типу материала, количеству питания, глубине отрезка, etc. выбор самых соответствующих условий обработки основан на этих факторах. Регулярные, стабилизированные носка и долговечность идеальные условия. Однако, в фактической деятельности, связаны, что оборудует выбор жизни инструмента носку, габаритные изменения, который нужно обрабатывать, качество поверхности, шум вырезывания, и обработку жары. Определяя условия обработки, необходимо проводить исследование согласно обстановке на данный момент. Для материалов трудн-к-процесса как нержавеющая сталь и теплостойкие сплавы, хладоагенты или лезвия с хорошей ригидностью можно использовать.
• Выберите инструмент разумно: (1) когда обдирка, выбирает инструмент с высокопрочной и хорошей стойкостью, соотвествовать большой назад-хватать и большое питания когда обдирка. (2) заканчивая поворачивать, выберите высокоточные и прочные инструменты обеспечить требования подвергая механической обработке точности. (3) для уменьшения времени изменения инструмента и для того чтобы облегчить установку инструмента, машин-зажатые ножи и машин-зажатые лезвия должны быть использованы как можно больше.
• Разумный выбор приспособлений: (1) попытка для использования общих приспособлений зажать workpiece и избежать использовать особенные приспособления; (2) части располагая перекрытия материала для уменьшения располагая ошибок.
• Определите обрабатывая маршрут: Обрабатывая маршрут след движения и направление инструмента по отношению к части во время обработки контролируемого индекс механического инструмента. (1) он должен мочь обеспечить подвергая механической обработке требования к точности и шероховатости поверхности; (2) обрабатывая маршрут должен быть сокращен как можно больше для уменьшения бесполезного времени прохождения инструмента.
• Отношение между обрабатывая маршрутом и подвергая механической обработке стипендией: Под условием что токарный станок CNC не достигал популярную пользу, чрезмерную стипендию на пробеле, особенно стипендию содержа вковку и бросая трудный слой кожи, быть аранжировано на обычном токарном станке для обработки. Если вы должны использовать токарный станок CNC для обработки, то вам нужно обратить внимание гибкое расположение программы.
• Сути проблемы установки приспособления: Связь между гидравлический цыпленок и гидравлический зажимая цилиндр осуществлена тянущей штанга. Сути проблемы гидравлический зажимать цыпленка следующим образом: во первых используйте двигая руку для того чтобы извлечь гайку на гидравлическом цилиндре, извлечь трубку тяги, и извлекайте ее от задней части шпинделя вытяните его вне, и после этого используйте двигая руку для того чтобы извлечь винт отладки цыпленка для того чтобы извлечь цыпленка.

Мы можем предложить CNC для того чтобы обрабатывать обслуживание на токарном станке для вашей нестандартной конструкции.