Цена: | EXW/FOB/CIF/DDP | Сырье: | АЛ1060/1070 |
---|---|---|---|
Обработка поверхности: | анодирование черный или на заказ | Заявление: | ребристый радиатор холодной ковки |
Служба обработки: | Ковка/резка, ЧПУ, анодирование | Срок поставки: | 20-30дней |
Ключевое слово: | холоднокованый радиатор | измерение: | 75*100*30мм |
Высокий свет: | Холодный выкованный теплоотвод 1070,теплоотвод 15cm холодный выкованный,Алюминиевый теплоотвод ребра Pin |
Теплоотвод ребра Пин алюминия 1070 кованый в холодном состоянии с анодируя шириной черноты 150мм
Краткая информация
Сырье | АЛ1070/1050 |
Индивидуальная служба | Да, обслуживание ОЭМ/ОДМ |
Система качества | ИСО9001:2015 |
Технология обработки | Кованые/резка/лазер/ЧПУ/анодирование |
Обработка поверхности | Черный |
Способ упаковки | Блистерная упаковка или специальная упаковка, которую вы хотели бы |
Сценарий приложения | Радиатор электронного оборудования |
Минимальный заказ Запрос | 100/500/1000 |
Описание
Этот холоднокованый радиатор основан на алюминиевом материале 1070 для обработки, во-первых, мы проверяем размер исходного материала в порядке или нет, во-вторых, в соответствии с чертежом используйте гидравлический пресс для выполнения черновой отливки, в-третьих, это то, что Согласно чертежу, используйте деревообрабатывающий станок, чтобы вырезать размер контура, четвертый - использовать ЧПУ для точного размера, пятый - выполнить анодирование, последний шаг - клепка, а затем проверка / упаковка.Первый осмотр и патрульный осмотр проводятся в процессе обработки.
Примечание
Холоднокованый радиатор
Дополнительным преимуществом этого процесса является то, что кованый радиатор одной и той же конструкции может быть изготовлен разной высоты с использованием только одного комплекта ковочных штампов.При работе с большим соотношением сторон или плотными ребрами кованый радиатор не имеет теплового интерфейса между ребрами/штифтами и основанием, что обеспечит лучшую производительность по сравнению с радиаторами со штампованными или приклеенными ребрами.Распределение тепла в алюминиевых радиаторах может быть дополнительно улучшено за счет внедрения медных вставок в основание при ковке.Поскольку этот процесс довольно дорог, для небольших объемов может быть целесообразно изучить экструзию с поперечным разрезом для производства квадратных штифтов.Литье под давлением для больших объемов является хорошей альтернативой.
Компания Fodor накопила большой опыт в области технологий производства мощных холоднокованых радиаторов.Мы решили такие проблемы, как низкая теплопроводность микроканалов литья под давлением и более высокие затраты на обработку микроканалов.Мы уже применяли радиатор холодной ковки в решениях по охлаждению, включая высоковольтные инверторы, преобразователи энергии ветра и контроллеры электродвигателей.
1. Процесс изготовления: процесс холодной ковки
2. Материал: АЛ1070
3. Обработка поверхности: прозрачное/черное/красное/золотое анодирование
4. Тип продукта: индивидуальный дизайн
5. Упаковка: экспортная стандартная картонная коробка с поддоном.
6. Применение: промышленность/медицина/измерение/дом
у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.