Подвергать механической обработке точности механический ПРОТИВ особенной обработки

Обрабатывающ также вызывает механическая обработка, и размер формы и представление workpiece использованы с механическим оборудованием. Вообще, обработку можно разделить в 2 метода: обработка вырезывания и давления. Иногда с развитием workpiece обрабатывая, с развитием общества, человеческая технология будет больше и больше превращенной, и большое количество высокоточных продуктов приходят вне. И обрабатывающая промышленность краеугольного камня всех физических продуктов получает больше и больше отлично! В результате машинное оборудование точности обрабатывая и особенное обрабатывая рождено!

1. Точность обрабатывая вообще ссылается на обрабатывая точность 10 до 0,1 μm (эквивалента к точности уровня IT5 и точности над IT5), и значение РА шероховатости поверхности под 0,1 μm ультра - точное исследование, провисает молоть пояса, зеркало меля и холодный обрабатывая давления. Для ключевых частей в обрабатывающих промышленностях как механические инструменты точности, аппаратуры точности измеряя, как винты точности, шестерня точности, колеса червя точности, ведущие брусья точности, подшипники точности свертывая, etc., они занимают очень важное положение в настоящей обрабатывающей промышленности.

Ультра - обработка точности ссылается на размер размера обрабатывая частей 0,1 до 0,01 μm, и значение РА шероховатости поверхности 0,001 μm.

2. Особенная обработка ссылается на пользу электрической энергии, ядровой энергии, светлой энергии, электрохимической энергии, тепловой энергии, и особенной механической энергии обрабатывать материалы. Она имеет много характеристик сравненных к традиционному методу обработки вырезывания: не значительная режа сила между инструментами и workpieces во время обрабатывая процесса; Сложные стороны.

(1) характеристики и применения электрической обработки искры

Электрическая обработка искры использовать электрическое явление корозии ИМПа ульс между инструментами и workpiece (положительными и отрицательными электродами) для того чтобы извлечь сверхнормальный металл на workpiece для того чтобы соотвествовать размера, формы и качества поверхности части.

Электрические искры могут обрабатывать все материалы трудной, хрустящей, мягкой, и высокой точки плавления проводные, как гася сталь, твердый сплав, etc.; Никакая отрезанная сила во время обработки не благоприятна к небольшим отверстиям, тонким стенам, узким пазам, и различные сложные отверстия поперечного сечения обработка частей полости также соответствующие для точности и небольшой обработки; параметры ИМПа ульс можно отрегулировать произвольно, и могут непрерывно быть унесены на таком же механическом инструменте. ), поверхность обработки workpiece почти не повлияна на путем нагревать; сразу польза обработки силы легка для того чтобы достигнуть автоматизации режима автоматического управления и обработки.

(2) обработка электролиза

Электрохимическая обработка использует принцип растворимости анода в электролите в электролите, и формировать workpieces металла.

Никакие режа сила и режа жара во время электролитической обработки, и не произведут дефекты как остаточный стресс, обрабатывающ твердеть или ожога. Однако, электролит имеет въедливое влияние на механическом инструменте. Необходимо принять анти- - измерения корозии, обработка и повторно использовать электролитических продуктов, и серьезное загрязнение окружающей среды.

Электролитическая обработка соответствующая для трудных материалов вырезывания с высокой твердостью твердости, высокопрочных и высоких, как гася сталь, сплав жары, нержавеющая сталь, сплав титана, etc. ее можно использовать для обработки пор, тип полости, сложные стороны, глубокие поры, и заусенцы и гравировка, как бочонки и карамболи. Сравненный с электрической искрой обрабатывая, обработка электролита имеет высокую урожайность, низкую обрабатывая точность, и высокую цену механических инструментов. Она использована в сериях крупносерийного производства.

(3) ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка вибрация ультразвуковой частоты с поверхностью конца инструмента, так, что приостанавливанный абразив в рабочем растворе будет плотно сжат к поверхности workpiece и осуществляет его.

Ультразвуковая обработка главным образом использована для обработки различных трудных и хрустящих материалов, особенно непроводящих материалов которые не могут быть обработаны электрическими искрами и электролитами, как стекло, керамика, кварц, агат, драгоценные камни, диаманты, куколки, кремний, обработка ультразвука etc. имеет более низкую урожайность чем electro - искра и электролитическая обработка, но обработка высоки. Поэтому, для некоторого высокоточного твердого сплава штемпелюя прессформы и почищенные щеткой прессформы, он часто использован для грубой обработки и semi - обработка точности электрических искр и обработка с ультразвуком. Сила макроса материалов workpiece во время ультразвуковой обработки небольшая и жара имеет небольшое влияние. Она может обрабатывать некоторые части как тонкие стены, узкие швы, и тонкие части которые не могут выдержать большую механическую силу.

(4) обработка лазера

Лазер monochrome с высокой яркостью и хорошим направлением. Должный к небольшому лазеру разбросал угол, лазер фокусирует на серии минимальных светлых пятен с диаметром единственных десяток микронов через серию оптических систем. Плотность мощности на фокусе может достигнуть 108 | 1010 W/CM2, и температура около 10 000 градусов. На этой высокой температуре, любой трудный материал расплавит и испарит немедленно, и производит сильную ударную волну, причинять плавить и испаренный взрыв вещества, который нужно распылить вне.

Обработка лазера не требует обработки инструментов, никакой потери инструмента, никакой перхоти. Лазер может пробить отверстия и резать почти все материалы, и может также обрабатывать workpiece через стеклянные материалы, но обработка лазера имеет высокую точность, сложное оборудование, и высокие цены обработки. В пиковом сезоне, необходимо улучшить эффективность изготовителей продукции. Что общие методы машины обрабатывая изготовители для того чтобы обеспечить эффективность продукции?

Во-первых, выбор оборудования должен быть разумен. Обработка грубых машин главным образом отрезать баланс большинств механической обработки. Никакая потребность выполнить высокоточную обработку машины. Грубая обработка должна быть большей силой и высокоточными механическими инструментами. Процесс завершения должен продолжать использовать машинное оборудование высокой точности. Грубая машина обрабатывая и обработка машины точности на различных машинах, дающ полную игру возможностям оборудования и расширяющ механические инструменты точности жизни.

2. Обеспечить обрабатывая точность частей точности, обработка частей грубого металла механических. Должный к обработке грубых машин и большого тома вырезывания, режа силы, зажимающ силу, и обрабатывая поверхность частей жары механических имейте очевидный обрабатывая склероз. Под большим внутренним стрессом workpiece, после того как грубая обработка машины выполнена, точность непрерывных частей точность непрерывных частей. Скоро тяжелое распределение стресса было потеряно. Для обработки машины некоторых высокоточных частей. После грубой обработки и точной обработки, процесс низкой температуры обжигая должен быть аранжирован или во времени исключить внутренний стресс.

В-третьих, обрабатывая процесс частей точности часто аранжирован для термической обработки. Конфигурация места следующим образом: Термальный процесс обработки, металл который улучшает свой режа процесс, как отжиг, положительный огонь, огонь, и общая конфигурация в машине обрабатывая для того чтобы исключить внутренний стресс, как своевременная обработка. Улучшает механические свойства, как обуглероживая гасить и зажигание, вообще аранжированы, что в обработке механических частей. После термической обработки, оно деформирует очень большую, но его необходимо аранжировать в обрабатывая процедуре.